Nous planifions, construisons et produisons des systèmes de tonneaux adaptés à votre système pour garantir que votre machine puisse fonctionner sans interruption. Grâce à nos composants en parfaite adéquation, nous fournissons toujours la solution adaptée à vos applications. Fabrication possible de systèmes à simple ou double tonneau ou de constructions spéciales.
Pour une demande simple et rapide, veuillez utiliser notre formulaire pour les tonneaux complets.
Nous livrons tous nos tonneaux complets avec une gamme de matériaux très variée (inox, titane, polyéthylène haute performance) et les différents groupes modulaires peuvent être combinés pour les procédés d’utilisation respectifs.
Le palier à coussinet en plastique est conçu avec des pivots et des douilles de palier interchangeables en PE 500/1000 résistant à l’abrasion de façon à empêcher les petites pièces de passer par la fente du palier. Les bagues sont pourvues de trous de drainage afin de réduire la répartition de fluide. Une stabilité optimale est également garantie en cas de températures élevées.
Un bras en acier robuste transmet directement le courant cathodique sur les systèmes de contact reliés au tonneau. Le soufflet tournant le protège des milieux corrosifs. Grâce à l’huile de contact spéciale à l’intérieur du soufflet, les surfaces de contact restent propres, ce qui empêche toute interruption du contact. Dans la zone des liquides, seuls des joints statiques anti-usure sont utilisés. Ce système permet des transmissions de courant jusqu’à 600 A par côté. Les bras de palier stables ne fléchissent pas, même en cas de sollicitation maximale, et réduisent ainsi l’usure du palier au minimum.
Nous avons conçu diverses solutions standard pour vous fournir le système de contact optimal
selon votre gamme de produits.
Les contacts à câble sont les systèmes de contact les plus efficaces et les plus répandus. Ils sont particulièrement adaptés aux produits en vrac compacts. Ils couvrent donc un large spectre d’applications. Ils sont également disponibles avec bulbe creux ou en conceptions spéciales.
Les contacts à disque sont parfaitement adaptés aux transmissions à fort courant. Ils peuvent être utilisés pour des produits en vrac, compacts ou anguleux, ainsi que des produits délicats qui peuvent être endommagés par des contacts statiques.
Les contacts à câble avec bulbe continu possèdent une surface plus grande pour un meilleur contact avec les produits. Les biens ne subissent pas de choc grâce au bulbe de contact libre. C’est pourquoi ce système de câble est particulièrement intéressant pour les produits délicats. Il peut être facilement installé et les coûts de maintenance sont bas. Il est également disponible avec un bulbe de contact vissé pour un remplacement rapide et avec un bulbe creux pour les produits extrêmement délicats. Il s’agit d’une alternative rentable au système de contact à tige.
Similaires aux contacts à tige, les contacts à plots offrent une transmission du courant encore meilleure sur l’ensemble de la longueur intérieure du tonneau. Ils sont particulièrement adaptés aux produits délicats qui peuvent être endommagés par des contacts statiques. En outre, ils garantissent une transmission du courant parfaite même si le tonneau est rempli au minimum. Les contacts à plot peuvent être facilement remplacés.
Les contacts à tige sont insérés dans les rebords du tonneau et transfèrent uniformément le courant du palier à coussinet en métal étanche via les disques de contact sur l’ensemble de la longueur intérieure du tonneau. L’espace à l’intérieur du tonneau reste lisse. Les contacts à tige sont adaptés à la galvanoplastie d’une large gamme de produits. Ce type de système de contact est particulièrement approprié aux pièces en forme de tige.
Les contacts universels offrent la possibilité d’utiliser de nombreux types de contacts différents et de les changer rapidement si nécessaire. Des conceptions spéciales personnalisées peuvent facilement être réalisées.
Notre gamme de petits tonneaux est fréquemment utilisée dans de nombreuses applications visant le traitement rationnalisé des petites séries ou pièces. Légers et faciles à manipuler, ils permettent de traiter des lots pouvant peser jusqu’à 13 kg. Un palan à chaîne permet d’augmenter le poids de 30 kg max. par lot.
Le tonneau standard est en polypropylène, d’autres matériaux sont toutefois disponibles. Par exemple, les tonneaux en PVDF ont permis d’obtenir d’excellents résultats dans le domaine du nickelage.
Afin de réduire au minimum les pertes résiduelles, le tonneau est soudé et les soudures lissées, ce qui évite en outre que l’article ne reste coincé. Les parois frontales rainurées empêchent les pièces plates de coller. La porte, grandement dimensionnée, permet de charger et de décharger facilement.
Le verrouillage de la porte assure une fiabilité élevée et une commande simple. Le logement et la forme de la porte sont conçus de telle manière que les petites pièces ne peuvent pas passer entre la porte et le tonneau.
Vous avez des lots qui ne pèsent que quelques grammes, ou bien des produits très délicats ?
Nous sommes en mesure de réaliser de très petits formats : notre série de petits tonneaux.
Cette série regroupe les groupes de petits tonneaux avec un volume d’environ 300 à 1°000 cm³. Des corps de petits tonneaux spécialement conçus sont utilisés ici. Grâce à l’utilisation de perforations différentes, une adaptation facile au produit est possible. Grâce à la fermeture à baïonnette spécialement conçue à cet effet, le corps du tonneau se ferme de manière sûre. Nous sommes à votre disposition pour vous conseiller et déterminer le système le plus adapté dans votre cas.
Cette série a été spécialement conçue pour les pièces plates ou rondes en forme de barre. Ces groupes sont disponibles sous forme de tonneaux simples ou doubles. Les parois intermédiaires étant amovibles, le tonneau peut être divisé en plusieurs compartiments utilisables. Pour la variante S200, elles sont réglées par une goupille, ce qui permet d’obtenir une liaison par engagement positif. Des lots de plus de 300 kg et d’une longueur maximale de 2°500 mm peuvent être réalisés dans ces groupes. Le corps du tonneau est en polypropylène ou en polypropylène difficilement inflammable. Afin de réduire les pertes de fonctionnement, l’ensemble du corps est soudé.
Le concept du tonneau permet une répartition optimale de l’épaisseur de la couche et un séchage dans le sécheur du tonneau. En ce qui concerne le modèle S200, les grandes ouvertures des paniers, avec un angle d’ouverture de 135°, permettent de remplir facilement les paniers. Grâce à la forme spéciale de la fermeture, un positionnement stable et sans jeu est garanti. Le panier se trouve à l’opposé, avec une perforation ronde de 6 mm en version standard. Des bagues d’usure ont été apposées sur l’extrémité ouverte des logements afin de prolonger leur durée de vie. L’ouverture dans les paniers peut être adaptée aux différents produits et être par exemple hexagonale ou rectangulaire. Les paniers sont équipés en série d’une ouverture ronde.
Les logements du plus grand modèle S600 sont exclusivement composés de bagues d’usure épaisses. Pour résister à des poids importants, celles-ci sont maintenues par des supports armés d’acier. Le réglage en longueur se fait ici au moyen d’une crémaillère placée sur le porteur du tonneau. Ceci permet de réaliser facilement de grandes zones de réglage tout en assurant la sécurité du fonctionnement.
Pour l’entraînement de nos groupes de tonneaux « satellite », nous recommandons d’utiliser au moins un motoréducteur à deux étages afin de pouvoir adapter la vitesse de rotation. L’utilisation de moteurs avec une transmission à réglage continu est également possible. Cette solution est optimale lorsque les produits à traiter sont très variés.
Pour les deux variantes, les contacts utilisés sont des broches placées au centre des logements. Ces broches peuvent être équipées d’un contact sur un côté, des deux côtés ou en continu.
Dans le domaine du traitement de surface, les pièces présentent souvent des géométries peu pratiques comme des trous borgnes, des contredépouilles ou des poches. Des bulles d’air ou des poches d’air peuvent se former, rendant ainsi le revêtement du produit impossible. Les châssis rotatifs et pivotants sont intéressants dans ce cas. Les pièces sont soit prises individuellement dans des dispositifs spéciaux, soit adaptées au châssis dans des paniers. De cette façon, un traitement plus homogène est possible et le risque de détérioration est réduit. Pour les produits avec des trous borgnes, il est également possible de réduire la perte liée au fonctionnement de l’appareil au minimum au moyen d’un « garnissage ». Selon le modèle, les châssis peuvent effectuer une rotation ou uniquement un pivotement. L’utilisation d’un mécanisme pas-à-pas permet même de réaliser des angles de pivotement précis. Pour la transmission du courant, nous utilisons des paliers à coussinet en métal étanches ou des câbles flexibles. Le modèle dépend du type d’utilisation.
Les contacts rotatifs conducteurs qui sont conçus pour le logement d’une à deux pièces à plaquer constituent une autre application. Ils sont fréquemment utilisés dans l’électroformage ou les procédés de chromage dur. Exemple d’application : le revêtement des rouleaux de gaufrage ou des tiges de piston. Ici, des poids unitaires de plusieurs centaines de kilos sont fréquents. N’hésitez pas à nous contacter pour obtenir des conseils concernant votre domaine d’application personnel et convenir d’un rendez-vous.
