Tonneaux pour le décapage et le phosphatage

Pour les procédés de traitement sans courant comme le décapage, le phosphatage, le dégraissage, la lubrification ou le revêtement à base de disulfure de molybdène, Linnhoff & Partner offre un groupe approprié pour chaque domaine d’utilisation. Le tonneau est réalisé ici soit en acier inoxydable, soit en PE1000. En cas de capacités et de températures peu élevées, une réalisation en PP est également envisageable. Le choix du matériau dépend du procédé, de la charge maximale, du poids unitaire et de la température. Souvent, il est conseillé d’utiliser du PE1000 pour des capacités de 1°000 kg maximum et des températures de 95 °C maximum. L’avantage réside ici dans le poids propre plus faible, le fonctionnement moins bruyant et le traitement délicat du produit.

Les supports en inox aux dimensions stables peuvent être au choix dotés d’une couche passive, d’un revêtement ou être recouverts de caoutchouc. Les moteurs SEW de haute qualité assurent ici l’entraînement. Toutes les dimensions et tous les équipements du groupe sont réalisés, comme toujours, selon les souhaits du client.

Tonneaux complets pour procédés sans courant

  • Groupe à tonneau simple avec capacité maximale de 1°000 kg
  • Groupe à tonneau double avec capacité maximale de 2 x 500 kg
  • Résistance max. à la température : 135 °C
  • Également disponible à base de différentes qualités d’acier inoxydable ou de matières synthétiques haute performance
  • La version en plastique utilise moins de matériaux et fait moins de bruit que celle en inox
  • Dimensions selon les besoins du client
  • Supports en VA avec couche passive (sans revêtement), avec revêtement ou recouverts de caoutchouc
  • Fermeture par loquets rotatifs ou brides de fixation
  • Au choix avec baguette de trébuchement/paroi de séparation

Pour une demande simple et rapide, veuillez utiliser notre formulaire pour les tonneaux complets.

Formulaire de demande

Nous livrons tous nos tonneaux complets avec une gamme de matériaux très variée (inox, titane, polyéthylène haute performance) et les différents groupes modulaires peuvent être combinés pour les procédés d’utilisation respectifs.

Vous avez des questions ? Ou vous souhaitez des conseils personnalisés ? Vous pouvez contacter votre interlocuteur pour les tonneaux complets
Tel.: +49 (0) 23 71 / 15 75-0
Email: info@linnhoff-partner.com

Matériaux des tonneaux

Matériaux des tonneaux

En fonction des paramètres de contraintes chimiques et thermiques, nous utilisons du PP, du PE 500 ou du polyéthylène de poids moléculaire ultra-élevé PE 1000 pour fabriquer nos tonneaux. Il est également possible de produire des tonneaux en PPs et PVDF.

Matériau pour tonneaux PP gris

  • surface lisse, hydrofuge
  • résistant aux attaques chimiques
  • résistant à l’abrasion
  • résistant aux chocs
  • résistant aux températures jusqu’à 80°C
  • soudableur

Matériau pour tonneaux PE 500 naturel

  • surface lisse, hydrofuge
  • résistant aux attaques chimiques
  • bonne résistance à l’abrasion
  • particulièrement résistant aux chocs
  • résistant aux températures jusqu’à 90°C
  • soudable

Matériau pour tonneaux PE 1000 naturel

  • surface lisse, hydrofuge
  • résistant aux attaques chimiques
  • extrêmement résistant à l’abrasion
  • complètement résistant aux chocs
  • résistant aux températures jusqu’à 100°C
Edelstahltrommel

Tonneaux en inox

  • Spécialement fabriqué selon les exigences des clients
  • La perforation peut être espacée selon vos spécifications
  • Le corps des tonneaux et les barres porteuses sont fabriqués au choix en acier inoxydable 1.4301, 1.4401 ou 1.4571.

Châssis rotatifs et châssis pivotants

Châssis rotatifs et châssis pivotants

Dans le domaine du traitement de surface, les pièces présentent souvent des géométries peu pratiques comme des trous borgnes, des contredépouilles ou des poches. Des bulles d’air ou des poches d’air peuvent se former, rendant ainsi le revêtement du produit impossible. Les châssis rotatifs et pivotants sont intéressants dans ce cas. Les pièces sont soit prises individuellement dans des dispositifs spéciaux, soit adaptées au châssis dans des paniers. De cette façon, un traitement plus homogène est possible et le risque de détérioration est réduit. Pour les produits avec des trous borgnes, il est également possible de réduire la perte liée au fonctionnement de l’appareil au minimum au moyen d’un « garnissage ». Selon le modèle, les châssis peuvent effectuer une rotation ou uniquement un pivotement. L’utilisation d’un mécanisme pas-à-pas permet même de réaliser des angles de pivotement précis. Pour la transmission du courant, nous utilisons des paliers à coussinet en métal étanches ou des câbles flexibles. Le modèle dépend du type d’utilisation.

Les contacts rotatifs conducteurs qui sont conçus pour le logement d’une à deux pièces à plaquer constituent une autre application. Ils sont fréquemment utilisés dans l’électroformage ou les procédés de chromage dur. Exemple d’application : le revêtement des rouleaux de gaufrage ou des tiges de piston. Ici, des poids unitaires de plusieurs centaines de kilos sont fréquents. N’hésitez pas à nous contacter pour obtenir des conseils concernant votre domaine d’application personnel et convenir d’un rendez-vous.

Groupes de tonneaux « satellite »

Groupes de tonneaux « satellite » séries s200 et s600

Cette série a été spécialement conçue pour les pièces plates ou rondes en forme de barre. Ces groupes sont disponibles sous forme de tonneaux simples ou doubles. Les parois intermédiaires étant amovibles, le tonneau peut être divisé en plusieurs compartiments utilisables. Pour la variante S200, elles sont réglées par une goupille, ce qui permet d’obtenir une liaison par engagement positif. Des lots de plus de 300 kg et d’une longueur maximale de 2°500 mm peuvent être réalisés dans ces groupes. Le corps du tonneau est en polypropylène ou en polypropylène difficilement inflammable. Afin de réduire les pertes de fonctionnement, l’ensemble du corps est soudé.

Le concept du tonneau permet une répartition optimale de l’épaisseur de la couche et un séchage dans le sécheur du tonneau. En ce qui concerne le modèle S200, les grandes ouvertures des paniers, avec un angle d’ouverture de 135°, permettent de remplir facilement les paniers. Grâce à la forme spéciale de la fermeture, un positionnement stable et sans jeu est garanti. Le panier se trouve à l’opposé, avec une perforation ronde de 6 mm en version standard. Des bagues d’usure ont été apposées sur l’extrémité ouverte des logements afin de prolonger leur durée de vie. L’ouverture dans les paniers peut être adaptée aux différents produits et être par exemple hexagonale ou rectangulaire. Les paniers sont équipés en série d’une ouverture ronde.

Les logements du plus grand modèle S600 sont exclusivement composés de bagues d’usure épaisses. Pour résister à des poids importants, celles-ci sont maintenues par des supports armés d’acier. Le réglage en longueur se fait ici au moyen d’une crémaillère placée sur le porteur du tonneau. Ceci permet de réaliser facilement de grandes zones de réglage tout en assurant la sécurité du fonctionnement.

Pour l’entraînement de nos groupes de tonneaux « satellite », nous recommandons d’utiliser au moins un motoréducteur à deux étages afin de pouvoir adapter la vitesse de rotation. L’utilisation de moteurs avec une transmission à réglage continu est également possible. Cette solution est optimale lorsque les produits à traiter sont très variés.

Pour les deux variantes, les contacts utilisés sont des broches placées au centre des logements. Ces broches peuvent être équipées d’un contact sur un côté, des deux côtés ou en continu.

Des idées pour la galvanoplastie et le courant fort !