Les détails – de l'entraînement jusqu'aux équipements spéciaux...

Pour voir le résumé de notre vaste gamme de machines à tonneau de galvanisation cliquez ici. Voici les informations complémentaires concernant nos tonneaux hautes performances :

Entraînements
Variantes de couvercles
Contacts cathodiques
Systèmes de paliers
Perforations
Supports à tonneau
Matériaux
Équipements auxiliaires

Entraînements

Motoréducteur à pignons droits à transmission unilatérale

  • Moteur intégré dans la machine à tonneau de galvanisation
  • Moteur avec option de freinage
  • Transmission directe ou, en option, avec compartiments humide/sec

Entraînement externe Moteur externe à transmission unilatérale

  • Moteur intégré dans réservoir/bac
  • Moteur avec option de freinage
  • Variation de la vitesse par convertisseur de fréquence

 



Variantes de couvercles

Nous fabriquons un programme étendu de couvercles. Tous les couvercles sont livrables en une seule ou en deux parties. Pour utilisation dans les sécheurs à balais ou à semi-monocoque, les couvercles peuvent être équipés de perçages ou de déclivités d'évacuation pour améliorer la purge d'agents liquides. Les modèles :

Couvercles en une seule partie

Rainure du couvercle en L
La construction très étanche de ce système de couvercles convient à toutes les pièces à traiter. Il est livrable pour fonctionnement manuel ou mixte manuel/automatique

Rainure du couvercle en V
La construction également très étanche de ce système de couvercles convient à toutes les pièces à traiter. Il est livrable pour fonctionnement manuel ou mixte manuel/automatique. La rainure en V convient particulièrement aux petites pièces ne risquant pas de se coincer dans ce profil de la rainure.

Couvercles en deux parties

Rainure en L du couvercle standard
Malgré la grande ouverture de ce système de couvercle, la symétrie du tonneau reste intacte. Il convient donc particulièrement pour pièces encombrantes. Ce type de couvercle est possible à partir d'une ouverture de 265 mm.



Contacts cathodiques

Contacts pour câbles

Les contacts à câbles représentent les raccordements les plus économiques et les plus utilisés. Ils conviennent particulièrement aux pièces compactes en vrac et couvrent de ce fait de nombreuses applications.

Disques de contact

Les disques de contact conviennent particulièrement aux fortes intensités du courant. Ils sont utilisables pour pièces encombrantes, compactes et à angles vifs, ainsi que pour objets fragiles risquant l'endommagement sur des contacts fixes.

Contacts à bouton

Tout comme les contacts à barres, les contacts à boutons assurent l'homogénéité de la transmission d'intensité sur toute la longueur du tonneau. Ils conviennent spécialement aux pièces fragiles qui pourraient être endommagées par les contacts fixes. La transmission du courant est correcte, même si le tonneau ne contient qu'un minimum de pièces. Les contacts à bouton sont faciles à remplacer.

Contacts à barres

Les barres de contacts sont insérées dans les barres du tonneau (dont l'intérieur reste lisse) et repartissent le courant de façon homogène sur tout l'intérieur du tonneau en passant par des disques à contact et des paliers métalliques lisses étanches. Les contacts à barres permettent la galvanisation d'une vaste étendue de pièces. Ce système de contacts convient particulièrement à la galvanisation d'objets très longs.

Contacts universels

Le raccordement à l'aide de contacts universels offre la possibilité de pouvoir utiliser différents types de contacts au choix et de pouvoir les modifier en fonction des besoins. Les contacts spéciaux en fonction des besoins du client sont alors réalisables sans problème.



Systèmes de paliers : En plastique ou en métal

Paliers lisses en plastique

Le palier lisse en plastique est construit avec des bouts d'arbre interchangeables en RCH 500/1000 résistant à l'abrasion et empêchant la pénétration de petites pièces dans l'interstice du palier. Les douilles de glissement sont équipées de trous d'évacuation pour réduire l'entraînement du liquide. Leur stabilité est également garantie aux températures élevées.

Palier lisse en métal étanche aux liquides

Un bras robuste en acier transmet directement le courant cathodique aux systèmes de contact fixés dans le tonneau. Le soufflet en rotation fixé sur le tonneau protège ce bras de la corrosion par l'électrolyte. Une huile de contact spéciale à l'intérieur du soufflet garde les contacts propres et empêche la coupure du contact. La partie immergée n'utilise que des garnitures d'étanchéité statiques, résistant à l'usure. De chaque côté du tonneau, ce système permet des intensités jusqu'à 600 A . Les bras robustes en acier ne fléchissent pas sous la charge maximale et réduisent ainsi au minimum l'usure du palier.



Perforations

Perforation circulaire

La qualité exceptionnelle du matériau utilisé pour le tonneau permet une perforation très dense. Les rentrants ou fraisages pratiqués à l'extérieur et à l'intérieur favorisent le flux de l'électrolyte, réduisent les pertes par entraînement, les chutes de tension dans les parois et empêchent que les pièces plates restent collées sur le tonneau mouillé. Particularités :

  • Grande densité des trous à chanfreinage intérieur et extérieur
  • En option bords rentrants chevauchants pour pièces avec tendance de collage au tonneau

Perforation à trous obliques

L'effet gravitationnel de pompage des perforations obliques accélère et optimise le flux de l'électrolyte

Crépine de vidange

Le système de perforation à crépines de vidange offre les avantages décisifs suivants : la facilité du remplacement des crépines (non réutilisables) permet toujours l'adaptation optimale de la performation aux pièces à galvaniser, il n'est donc plus nécessaire d'adopter définitivement un seul type de perforation pour tous les cas de figure. La forme hémisphérique de la crépine à l'intérieur du tonneau rend impossible l'adhésion des pièces. Les caractéristiques de la crépine minimisent les chutes de tension et les pertes par entraînement. A l'extérieur du tonneau, les creux des crépines génèrent un effet complémentaire de pompage accélérant le flux de l'électrolyte.

Perforation à fentes

La qualité exceptionnelle du matériau utilisé pour le tonneau permet également ici une perforation très dense. Les fraisages décalés des fentes ne dégradent pas la résistance mécanique des plaques de l'enveloppe et conservent donc toute la capacité de chargement au tonneau.



Supports à tonneau

  • Construction soudée exempt de gauchissement
  • Matériaux: St 37. 1.4301, 1.4401 or 1.4571
  • Revêtements: Résine époxy ou caoutchouc
  • Bord de bac et support chariot conformément à la convention avec le client


Matériaux

Le matériau le mieux approprié à votre application sera défini au cours de l'entretien avec nos conseillers-clientèle. Notre programme :

PE 1000

  • Surface lisse hautement hydrofuge
  • Résistant aux agressions chimiques
  • Haute résistance à l'abrasion
  • Super antichoc jusqu'à 100 °C

PP

  • Surface lisse et hydrofuge
  • Résistant aux agressions chimiques
  • Résistant à l'abrasion
  • Antichoc
  • Utilisable jusqu'à 80 °C
  • Soudable

Acier inoxydable

1.4301, 14401, 1.4435, 1.4571 ou conformément à la spécification du client

Matériaux spécifiques

PTFE, PVDF, PPS

Comparaison des caractéristiques

Matériau Masse volumique (kg/m3) Usure
PE 1000 0,93 100
Acier St 37 7,85 160
PE 500 0,96 300
PP 0,92 600
PVC-rigide 1,40 900
Bois de hêtre 0,83 2700

 



Équipements auxiliaires

De nombreux équipements auxiliaires sont disponibles pour nos tonneaux : Demandez-nous conseil. Voici les points les plus importants :

Injection d'électrolyte

L'électrolyte est directement pompé dans le tonneau de galvanisation. La pompe d'injection peut être située dans la machine à tonneau de galvanisation ou à l'extérieur. En cas de pompe extérieure, des adaptateurs doivent être montés dans les réservoirs. L'électrolyte peut être injecté dans le tonneau au niveau des paliers à l'aide d'une conduite plastique ou d'un câble de contact. Moyennant l'ajout d'une pompe, la transformation d'installations ou machines à tonneau de galvanisation existantes est souvent réalisable.

Commutation de pôles

La commutation de pôles permet de commuter le moteur d'entraînement sur plusieurs vitesses de rotation. Le réglage peut être effectué manuellement ou à l'aide d'une commande électronique.

Dispositif oscillant

Le dispositif oscillant est composé d'une commande électronique et d'un mécanisme de commutation à cames. Le mécanisme de commutation à cames intègre les contacts de fin de course déterminant l'angle d'oscillation et comporte des arrêts d'urgence complémentaires. Les actionneurs saillants sont évités. Possibilité de fonctionnement sans couvercle. En fonctionnement avec couvercle, le mécanisme de commutation à cames peut être remplacé par commande à marche pas à pas.

Dispositif de balance et d'inversion

Le dispositif de balance et d'inversion est composé d'un dispositif oscillant et d'une possibilité de modifier périodiquement le sens de rotation du tonneau.

Anode intérieure

Le montage d'une anode intérieure améliore l'homogénéité des couches galvanoplastiques.

Baguettes de trébuchement

Le montage d'une baguette ou d'un bord de trébuchement améliore le brassage des pièces à l'intérieur du tonneau. Ces bords ou baguettes peuvent être amovibles ou être fixés par vis. Si la baguette est installée fixe, nous parlons d'un tonneau-W.